自動(dòng)配比灌膠機(jī)即是能夠通過灌膠機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)不同比例膠水的混合出膠，自動(dòng)化配比功能的應(yīng)用在很大程度上提高了生產(chǎn)的效率，與傳統(tǒng)的人工混膠相比較，更加的均勻，同時(shí)比例也更加的可控。自動(dòng)配比灌膠機(jī)一般都是應(yīng)用的雙組份膠水，設(shè)備配有兩個(gè)儲(chǔ)膠桶，將膠水進(jìn)行分開儲(chǔ)存，有效的避免了混合后固化的問題。兩組膠水只在出膠口前端混合罐內(nèi)進(jìn)行混合出膠，清洗時(shí)也比較方便。

1、膠水：普通膠水用單組份灌膠機(jī)，AB膠使用雙液灌膠機(jī)，PU膠使用PU膠灌膠機(jī)，UV膠使用特定針筒灌膠。

2、灌膠工藝：普通灌膠使用半自動(dòng)灌膠機(jī)（比如腳踏控制），精確定位劃線則選用臺(tái)式、三軸、畫圓等帶自動(dòng)化功能灌膠機(jī)。點(diǎn)膠機(jī)的自動(dòng)化功能其實(shí)屬于附屬功能，灌膠機(jī)更多起到控制膠水的作用，其他功能可以借助自動(dòng)化機(jī)械手實(shí)現(xiàn)。

3、工作效率和環(huán)境：產(chǎn)品少，不追求效率，使用手動(dòng)膠槍；室外工作，使用膠槍。要求精確控制出較量，使用機(jī)器。要求自動(dòng)化點(diǎn)膠，則使用帶自動(dòng)化功能機(jī)器。

4、成本：灌膠方案多種多樣，并非所有的灌膠都需要使用機(jī)器，也并非所有自動(dòng)化點(diǎn)膠都必須附加到灌膠機(jī)上。從成本考慮，如果某種膠水需要用太高價(jià)位機(jī)器，可以考慮更換膠水。如果附帶自動(dòng)化的點(diǎn)膠機(jī)價(jià)位太高，可以考慮移動(dòng)產(chǎn)品而不是灌膠頭。

1、出膠大小不一致

當(dāng)出膠不一致時(shí)主要為儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。 進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi。 壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力， 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應(yīng)檢查出膠時(shí)間。若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定。 出膠時(shí)間愈長出膠愈穩(wěn)定。

2、流速太慢

流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應(yīng)愈短愈好。

3、流體內(nèi)的氣泡

過大的流體壓力若加上過短的開閥時(shí)間則有可能將空氣滲入液體內(nèi)。 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

4、瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞。

5、此種情形主要因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠。 應(yīng)確保使用新鮮的瞬間膠。 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過。 使用的空氣應(yīng)確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。

◎ 料桶采用全不銹鋼制作，A 料和B 料分開，確保膠水能在料桶中長時(shí)間保存

◎ 全數(shù)字化輸入，配膠比例和灌膠流量數(shù)字可調(diào)

◎ 按需配比，實(shí)現(xiàn)邊混合邊灌膠，最大限度節(jié)約膠水

◎ 防固化吐出功能，防止膠水在混合管中固化

◎ 液位自動(dòng)檢測功能，低液位自動(dòng)報(bào)警并停止作業(yè)

◎ 容積式精密計(jì)量泵計(jì)量，確保計(jì)量準(zhǔn)確，配比連續(xù)

◎ 靜態(tài)或動(dòng)態(tài)混合方式

◎ 具有混合故障自動(dòng)報(bào)警功能，防止混合葉片斷開或攪拌電機(jī)堵轉(zhuǎn)出現(xiàn)混合不均勻

◎ 可選料桶攪拌功能，防止膠水沉淀

◎ 可選真空脫泡功能，確保膠水無氣泡殘留

◎ 可選真空抽料功能，節(jié)省換膠時(shí)間，減輕工人操作負(fù)荷